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怎样对阀门举行一样平常维护 ?看完这都不叫事!
宣布时间:2020-3-27

一、阀体和阀盖的走漏:

缘故原由:

1.铸铁件铸造质量不高 ,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2.天冷冻裂;

3.焊接不良 ,保存着夹渣、未焊接 ,应力裂纹等缺陷;

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏  。

维护要领:

1.提高铸造质量 ,装置前严酷按划定举行强度试验;

2.对气温在0°和0°以下的阀门 ,应举行保温或拌热 ,阻止使用的阀门应扫除积水

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝 ,应按有关焊接操作规程举行 ,焊后还应举行探伤和强度试验;

4.阀门上榨取推放重物 ,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门 ,大口径阀门的装置应有支架  。

二、填料处的泄露(阀门的外漏 ,填料处占的比例为****)

缘故原由:

1.填料选用差池 ,不耐介质的侵蚀 ,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2.填料装置差池 ,保存着以小代大、螺旋盘绕讨论不良、上紧下松等缺陷;

3.填料凌驾使用期 ,已老化 ,损失弹性

4.阀杆精度不高 ,有弯曲、侵蚀、磨损等缺陷

5.填料圈数缺乏 ,压盖未压紧;

6.压盖、螺栓、和其他部件损坏 ,使压盖无法压紧;

7.操作不当 ,用力过猛等;

8.压盖歪斜 ,压盖与阀杆间逍遥过小或过大 ,致使阀杆磨损 ,填料损坏  。

维护要领:

1. 应按工况条件选用填料的质料和型式;

2. 按有关划定准确的装置填料 ,盘根应逐圈安顿压紧 ,讨论应成30℃或45℃;

3. 使用期过长、老化、损坏的填料应实时替换;

4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复 ,对损坏严重的应实时替换;

5. 填料应按划定的圈数装置 ,压盖应对称匀称地把紧 ,压套应有5mm以上的预紧间隙;

6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件 ,应实时修复或替换;

7. 应遵守操作规程 ,除撞击式手轮外 ,以匀速正常实力操作;

8. 应匀称对称拧紧压盖螺栓 ,压盖与阀杆间隙过小 ,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大 ,应予替换  。

三、密封面的走漏

缘故原由:

1、 密封面研磨不平 ,不可形成密合线;

2、 阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、不正或磨损;

3、 阀杆弯曲或装配不正 ,使关闭件歪斜或不逢中;

4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护要领:

1、按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式;

2、全心调理 ,平稳操作;

3、应匀称对称地拧螺栓 ,须要时应使用扭力扳手 ,预紧力应切合要求 ,不可过大或小  。法兰和螺纹毗连处应有一定 的预紧间隙;

4、垫片装配应逢中对正 ,受力匀称 ,垫片不允许搭接和使用双垫片;

5、静密封面侵蚀、损坏加工、加工质量不高 ,应举行修理、研磨 ,举行着色检查 ,使静密封面切合有关要求;

6、装置垫片时应注重清洁 ,密封面应用煤油清 ,垫片不应落地  。

四、密封圈连结处的走漏

缘故原由:

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接 ,堆焊质量差;

3、密封圈毗连螺纹、螺钉、压圈松动;

4、密封圈毗连而被侵蚀  。

维护要领:

1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠;

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊  。堆焊处无法补焊时应 扫除原堆焊和加工;

3、 卸下螺钉、压圈洗濯 ,替换损坏的部件 ,研磨密封与毗连座密合面 ,重新装配  。对侵蚀损坏大较大的部件 ,可用 焊接、粘接等要领修复;

4、 密封圈毗连面被侵蚀 ,可用研磨 ,粘接等要领修复 ,无法修复时用应替换密封圈  。

五、关闭件脱落爆发走漏:

缘故原由:

1、 操作不良 ,使关闭件卡死或凌驾上死点 ,毗连处损坏断裂;

2、 关闭件毗连不牢靠 ,松劲而脱落;

3、 选用毗连件材质差池 ,经不起介质的侵蚀和机械的磨损  。

维护要领:

1、 准确操作 ,关闭阀门不可用力过大 ,开启阀门不可凌驾上死点 ,阀门全开后 ,手轮应倒转少许;

2、 关闭件与阀杆毗连应牢靠 ,螺纹毗连处应有止退件;

3、 关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀 ,并有一定的机械强度和耐磨性能  。