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中国制成天下****无焊缝整体不锈钢环形锻件
宣布时间:2019-3-16
       3月12日,使用中国科学院金属研究所研发的金属修建成形手艺,天下上****的无焊缝整体不锈钢环形锻件顺遂轧制乐成。
        从中科院金属研究所获悉,该环件直径达15.6米,重达150吨,首次实现了百吨级金属坯分级修建成形,这也是现在天下上直径****、重量****的整锻式不锈钢环形件。
        中科院金属所在中核集团的委托和支持下,组建产学研团队,应用太钢高纯净连铸板坯,在山东伊莱特重工研制成直径15.6米的环形锻件,其特点是整体无焊缝,均质化水平高,组织匀称性好。该巨型环件将应用于我国第四代核电机组,其乐成研制将有力地包管我国核工业领域重大装备的实验。
        作为我国第四代核电机组焦点部件的支承环,不但是压力容器界线、清静屏障,并且结构上遭受7000吨重量,是整个堆容器的“脊梁”。以往此类巨型锻件外洋均接纳多段小坯组焊方法制造,不但加工周期长、本钱高,并且焊缝位置的质料组织性能薄弱,给核电机组运行埋下清静隐患。
        中科院金属所科研职员历经十多年的艰辛起劲,研发了原创的金属修建成形手艺并展现了修建界面的愈合机制和组织演化机理,突破了大锻件“以大制大”思绪的局限,开发出外貌活化、真空封装、多向铸造、分级修建、整体轧环等系列要害手艺,彻底消除了多层金属间的界面,使支承环锻件修建界面位置与基体金属在因素、组织、性能上完全一致,实现了“以小制大”的新型加工制造,大幅提升品质的同时降低了制造本钱。
         该手艺被多位院士专家评价为大构件制造领域的一项厘革性立异,已在水电、风电、核电等领域应用,关于推动我国高端装备的快速生长,包管重大装备焦点质料的自主可控施展了主要作用。
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