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如何把染色巨细样色差控制好

分类:
公司新闻
来源:
2018/10/25 09:44
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【摘要】:

  印染行业是我国纺织工业的重要组成部门,2000年以来,我国印染行业充实掌握纺织经济一体化资本流动、技术转移、产能转移的机缘,实现了快速、连续、稳定的永乐高033net,目前已经成为大的印染布生产国、出口国和消费国。

  但随着国民经济的永乐高033net,印染行业恒久以来以开发自然资源和无偿利用情况为主要标志的经济增长方式,已经越来越与可连续永乐高033net相矛盾。纺织印染行业一直以来是一个高能耗、高污染的行业,印染历程中的用水量约占全部纺织工业用水的70%左右,是全国制造企业排放总量的第5位,为国家节能减排的重点行业。

  解决染色巨细样之间的色差,提高放样的一次乐成率是我们染整企业实现“节能、减排、降耗、高效”目标的好的要领。现从坯布的前处置、染料、助剂的合理选择及染色工艺等几方面,探讨如何减少染色巨细样的色差。

  一、坯布的前处置

  坯布的前处置很重要,前处置控制得好,染色一次性乐成就完成了一半,所以我们打样的坯布要和大生产的坯布要统一。现在许多打样坯布一般都是小样机上炼的,前处置效果往往和大生产结果有一定差异,会对打样的准确性发生影响,现在许多织物都要经过预缩、预定型、碱减量等前处置,预定型的温度和碱减量的崎岖直接影响染色时的深浅,同样的配方,碱量率越高,得色越浅。打样员要用车间大生产碱量好的坯布对前面的配方进行复样,这一点在实际生产应引起重视。

  二、染料选择一定要恰当

  通过对客户来样的认真审核研究,了解客户来样坯布的纤维成份、染色牢度的品级要求、对色光源、外观质量要求和后处置要求(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等),从而选择合适的染料。选用染料的原则是在满足客户要求的基础上尽可能地选用一次性乐成率高、成本低的染料。

  1.差异的纤维用差异的染料来上染

  一般涤纶织物我们用疏散染料来染,锦纶织物用酸性染料来染、棉织物用活性染料或直接染料来染等等,所以我们打样前一定要先明白来样的纤维成份,从而选择合理的染料。

  2.染色牢度有一个执行尺度问题

  每个国家都有自己的尺度:GB是中国国家尺度、ISO是国际化组织尺度、CEN是欧洲尺度化委员会尺度、AATCC是美国化学家及染色家协会尺度、ATTS是日本纤维制品技术协会尺度。差异的尺度,其检测要领与体现要领都差异,其结果自然也有差异,甚至有较大差异。因此对客户的牢度尺度及品级要求务必清楚明确。我们要凭据差异的牢度要求选择差异的染料,客户要求日晒的我们就用高日晒的染料配伍组合,客户要求高水洗的我们就用高水洗的染料配伍组合等。

  3.考虑是否同色异谱

  选择一个跳灯的配方打样,颜色在差异的光源下或差异的时间段都市差异,客户很难确认,所以我们要在满足客户要求的前提下,选择与客户原样同步跳色的配方为好。

  4.实验室打小样所用染料必须与车间大样生产所使用的染料一致

  每一批次的染料力份都市稍有差异,染料放置时间长了也会引起重量上的变化,因此,实验室打样时一定要用大生产上使用的染料来进行打样,以提高其准确性,减少巨细样的差异。

  5.在拼色方面

  浅色如浅灰、浅杏、卡其色等,大多选用浅色三原色进行配色,而深色则大多选用与客户来样色接近的单色为主色,再用其他颜色的染料对色光进行调治。为了减少大样生产永乐高033net光偏差,应尽量选用上染率相近,配伍性良好的染料进行拼色。而且拼用染料只数越少越好,染料只数越多误差就越大。

  6.对于客户要求后处置的定单

  对于客户要求后处置的定单(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等),打小样时也要进行后处置之后再进行对色,否则放样时易回缸加色,影响放样一次乐成率。

  三、助剂使用要恰当

  众所周知,染浴永乐高033net入适量的染色助剂,可以有效提高染色质量,好比锦纶织物染色时,染浴永乐高033net入l-1.5g/L的锦纶匀染剂,可以显著提高中性染料或酸性染料对锦纶瑕疵的遮盖能力,防止经柳纬档的发生。大样生产中接纳的匀染剂、酸、固色剂等助剂,小样也必须用相同的助剂。因为这些助剂中,如匀染剂对色光有影响,所以打小样时应同时模拟大样生产中的温度、压力等条件,同时使用匀染剂,而且按比例缩小,用量要相同,以保证小样与大样染浴组分的一致性。

  值得注意的是,匀染剂用量不行太多,因为匀染剂在染色历程中除了起到匀染的效果、同时对染料有阻染作用。当匀染剂用量适其时,匀染剂通过抑制染料的上染速度,使染料不致于因上染过快而造成色花现象;但匀染剂用量过大,会降低染料上染率,使染色残液浓度升高,浪费染料,成本提高。一般来说,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。每种匀染剂由于其浓度及组分含量纷歧样,所以要凭据实际进行实验比力来确定种种匀染剂的用量。

  考虑到小样用量少,容易造成称料误差,故所用助剂应事先溶解至浓度为20g/L的尺度溶液再按量添加。

  四、操作工艺的控制

  大样生产时凭据织物类型及颜色,选择合适的染色要领。生产实践证明,染料配伍恰当、工艺制定合理,是实现染色一次乐成的前提。差异结构的染料,染色性能不尽相同,染色工艺要与染料的实用性能相适应,才气获得好的染色效果。

  1.染色温度

  染色温度是影响染色结果的要害因素之一,岂论是打小样照旧大缸生产对染色温度的控制要格外认真。差异的染料它的上染温度是差异的,好比疏散染料要高温高压染色,而酸性染料要100度上色,而中温型活性染料只要60度就能上色,所以我们要凭据坯布差异的纤维成份决定差异的上色温度。另外打小样时的温度要和大缸生产的温度相一致。染色温度实际上是指染液的温度,小样机和大缸温度仪表上显示的温度有时不能正确反映实际的染液温度,所以我们要对小样机和大缸进行定期的温度检测与修正,消除染色温度对染色结果的影响,从而可以有效的减少巨细样之间的色差和大缸缸和缸之间的缸差。

  2.染浴pH值

  染浴PH值对染色结果的影响有时比染色温度的影响还要大,种种染料在染色时都有一个pH值规模,把染浴pH值控制在规模内才气使染料充实发色,从而获得良好的重现性。好比中温型活性染料的好的固色PH值规模为10.5-11(活性翠兰例外,为10.5-12),疏散染料染涤纶时须在弱酸性条件下进行,常用疏散染料染浴pH在5-6左右宁静,色泽纯正,得色深浓。pH值偏高质量宁静系数低,尤其是些耐碱稳定性差的染料,好比:闰土的疏散200%深兰HGL,德士达的XF藏青等,但染浴pH太低<4时许多染料也会发生偏浅偏暗的趋势。

  现场检测发现,以染后残液的pH值作为检测与控制染浴pH值的基点,越发宁静,越发可靠。这是因为,染前水浴与染后残液的pH值是差异的。

  引起染浴pH值移动的因素,主要有三个:

  (1)染色用水泛起碱性:许多地域的江河水为碱性水,即热处置前PH 值接近中性,经过100℃以上热处置冷却后却变为碱性。

  (2)待染半制品带碱:一般坯布在染色前都要进行碱性前处置,织物所带碱剂,纵然经过中和也难以去净。因此在染色历程中会发生释碱现象。

  (3)染料溶液的PH值不稳定:差异的染料在差异的浓度下其PH 值是纷歧样的,好比酸性黄M-2R在2g/L时其pH值是7.8,而在5g/L时其pH值是8.5。

  外界带入染浴的这些碱性物质,当染浴的PH缓冲能力较弱时,染浴的PH值就会突破工艺设定的宁静规模,从而导致染色的重现性显著下降,返工复修率明显上升。因此,提高染浴pH值的缓冲能力,是稳定染色质量的要害点。这里必须指出,pH缓冲体系的实用配比和浓度决定着染浴的PH值崎岖缓和冲能力的巨细,所以要正确使用,决不行随意添加。实验室打小样和大缸生产使用的pH调治剂要统一,这也是控制巨细样色差的主要因素之一。

  3.浴比的控制

  打小样和大缸生产的浴比要统一,对于活性染料、酸性染料、直接染料等水溶性的染料,由于染料在水里会发生水解,所以浴比的影响是相当大的,纵然是非水溶性的疏散染料,当打深色样时,浴比的影响也是比力明显的。所以打小样前先要凭据客户所投坯布的米数和克重盘算出大缸生产时的浴比,再凭据此浴比来打小样,按配方要求先将所加染料和助剂的溶液量加起来,算出所需要增补的水量后,再用量筒取水,加入到染杯,到达配方浴比,再进行染色打样。现在我们厂大多使用自动滴液系统,仪器会凭据所加入染料或助剂的量自动加入所需的水到达设定好的总浴量,精度高,误差小,不存在差异操作人员间的操作误差。当浴比设盘算小或试样织物面积较大时,织物在染液中浸渍不够均匀,很容易泛起打样色花,一旦打出样色花,就很难制定染色配方,染色一次乐成率下降,所以保证小样的均匀度,可以将试样剪成几小块,再加入染杯来提高打样均匀度。

  4.升温速率和保温时间

  升温速度以1-2℃/min为宜。速渡过快易引起缸内温度梯渡过大,导致染料上染不均匀,造成色花;过低则影响生产效率。保温时间按颜色深浅而分,浅色一般保温30分钟,中深色一般保温45-60分钟。完成保温后,降温至常温,进行染色后第一次水洗,将残留在布面的残液、浮色充实洗去。升降温太快容易引起色花,绉印等病疵,从而造成复修直接影响一次乐成率。打小样时保温时间也要和车间相统一,配伍性再好的染料它们的上染温度和时间都有所差异,纷歧样的保温时间染后的颜色都市稍有差异,好比我们常用的浅色三原色2BLN兰、E-GL黄、3B红这三个染料,保温时间越短3B红的上色就越差,所以控制升温速率和保温时间的统一性也是减少巨细样色差的一个要点。

  造成巨细样色差的原因除了以上的几个要点外,染整设备仪器自动化水平和其精确性、配桶米数的准确性、打样操作的正确性、后处置定型时的车速温度、对样布的烘干要领、对色灯源等等都市造成颜色上的差异,所以我们还要实施尺度化、精细化治理,制定详细完善的操作尺度,严格检查尺度化操作情况,不停引自动化设备(电脑测色配色系统、全自动加料系统、小样自动滴液系统等)确保我们第一个工序都正确无误,以减小巨细样之间的色差,提高染色的一次性乐成率。

  五、结论

  发生巨细样色差的原因是多方面的,它不仅涉及到前处置、染色、后整理等差异工序还与设备、治理、操作因素、染化料的选择都有紧密联系,所以我们要用心地控制生产历程中的每一个环节及细节并掌握其中的变化纪律,减小巨细样之间的差异,提高染色一次性乐成率。

  印染行业是我国纺织工业的重要组成部门,2000年以来,我国印染行业充实掌握纺织经济一体化资本流动、技术转移、产能转移的机缘,实现了快速、连续、稳定的永乐高033net,目前已经成为大的印染布生产国、出口国和消费国。
  但随着国民经济的永乐高033net,印染行业恒久以来以开发自然资源和无偿利用情况为主要标志的经济增长方式,已经越来越与可连续永乐高033net相矛盾。纺织印染行业一直以来是一个高能耗、高污染的行业,印染历程中的用水量约占全部纺织工业用水的70%左右,是全国制造企业排放总量的第5位,为国家节能减排的重点行业。
  解决染色巨细样之间的色差,提高放样的一次乐成率是我们染整企业实现“节能、减排、降耗、高效”目标的好的要领。现从坯布的前处置、染料、助剂的合理选择及染色工艺等几方面,探讨如何减少染色巨细样的色差。
  一、坯布的前处置
  坯布的前处置很重要,前处置控制得好,染色一次性乐成就完成了一半,所以我们打样的坯布要和大生产的坯布要统一。现在许多打样坯布一般都是小样机上炼的,前处置效果往往和大生产结果有一定差异,会对打样的准确性发生影响,现在许多织物都要经过预缩、预定型、碱减量等前处置,预定型的温度和碱减量的崎岖直接影响染色时的深浅,同样的配方,碱量率越高,得色越浅。打样员要用车间大生产碱量好的坯布对前面的配方进行复样,这一点在实际生产应引起重视。
  二、染料选择一定要恰当
  通过对客户来样的认真审核研究,了解客户来样坯布的纤维成份、染色牢度的品级要求、对色光源、外观质量要求和后处置要求(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等),从而选择合适的染料。选用染料的原则是在满足客户要求的基础上尽可能地选用一次性乐成率高、成本低的染料。
  1.差异的纤维用差异的染料来上染
  一般涤纶织物我们用疏散染料来染,锦纶织物用酸性染料来染、棉织物用活性染料或直接染料来染等等,所以我们打样前一定要先明白来样的纤维成份,从而选择合理的染料。
  2.染色牢度有一个执行尺度问题
  每个国家都有自己的尺度:GB是中国国家尺度、ISO是国际化组织尺度、CEN是欧洲尺度化委员会尺度、AATCC是美国化学家及染色家协会尺度、ATTS是日本纤维制品技术协会尺度。差异的尺度,其检测要领与体现要领都差异,其结果自然也有差异,甚至有较大差异。因此对客户的牢度尺度及品级要求务必清楚明确。我们要凭据差异的牢度要求选择差异的染料,客户要求日晒的我们就用高日晒的染料配伍组合,客户要求高水洗的我们就用高水洗的染料配伍组合等。
  3.考虑是否同色异谱
  选择一个跳灯的配方打样,颜色在差异的光源下或差异的时间段都市差异,客户很难确认,所以我们要在满足客户要求的前提下,选择与客户原样同步跳色的配方为好。
  4.实验室打小样所用染料必须与车间大样生产所使用的染料一致
  每一批次的染料力份都市稍有差异,染料放置时间长了也会引起重量上的变化,因此,实验室打样时一定要用大生产上使用的染料来进行打样,以提高其准确性,减少巨细样的差异。
  5.在拼色方面
  浅色如浅灰、浅杏、卡其色等,大多选用浅色三原色进行配色,而深色则大多选用与客户来样色接近的单色为主色,再用其他颜色的染料对色光进行调治。为了减少大样生产永乐高033net光偏差,应尽量选用上染率相近,配伍性良好的染料进行拼色。而且拼用染料只数越少越好,染料只数越多误差就越大。
  6.对于客户要求后处置的定单
  对于客户要求后处置的定单(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等),打小样时也要进行后处置之后再进行对色,否则放样时易回缸加色,影响放样一次乐成率。
  三、助剂使用要恰当
  众所周知,染浴永乐高033net入适量的染色助剂,可以有效提高染色质量,好比锦纶织物染色时,染浴永乐高033net入l-1.5g/L的锦纶匀染剂,可以显著提高中性染料或酸性染料对锦纶瑕疵的遮盖能力,防止经柳纬档的发生。大样生产中接纳的匀染剂、酸、固色剂等助剂,小样也必须用相同的助剂。因为这些助剂中,如匀染剂对色光有影响,所以打小样时应同时模拟大样生产中的温度、压力等条件,同时使用匀染剂,而且按比例缩小,用量要相同,以保证小样与大样染浴组分的一致性。
  值得注意的是,匀染剂用量不行太多,因为匀染剂在染色历程中除了起到匀染的效果、同时对染料有阻染作用。当匀染剂用量适其时,匀染剂通过抑制染料的上染速度,使染料不致于因上染过快而造成色花现象;但匀染剂用量过大,会降低染料上染率,使染色残液浓度升高,浪费染料,成本提高。一般来说,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。每种匀染剂由于其浓度及组分含量纷歧样,所以要凭据实际进行实验比力来确定种种匀染剂的用量。
  考虑到小样用量少,容易造成称料误差,故所用助剂应事先溶解至浓度为20g/L的尺度溶液再按量添加。
  四、操作工艺的控制
  大样生产时凭据织物类型及颜色,选择合适的染色要领。生产实践证明,染料配伍恰当、工艺制定合理,是实现染色一次乐成的前提。差异结构的染料,染色性能不尽相同,染色工艺要与染料的实用性能相适应,才气获得好的染色效果。
  1.染色温度
  染色温度是影响染色结果的要害因素之一,岂论是打小样照旧大缸生产对染色温度的控制要格外认真。差异的染料它的上染温度是差异的,好比疏散染料要高温高压染色,而酸性染料要100度上色,而中温型活性染料只要60度就能上色,所以我们要凭据坯布差异的纤维成份决定差异的上色温度。另外打小样时的温度要和大缸生产的温度相一致。染色温度实际上是指染液的温度,小样机和大缸温度仪表上显示的温度有时不能正确反映实际的染液温度,所以我们要对小样机和大缸进行定期的温度检测与修正,消除染色温度对染色结果的影响,从而可以有效的减少巨细样之间的色差和大缸缸和缸之间的缸差。
  2.染浴pH值
  染浴PH值对染色结果的影响有时比染色温度的影响还要大,种种染料在染色时都有一个pH值规模,把染浴pH值控制在规模内才气使染料充实发色,从而获得良好的重现性。好比中温型活性染料的好的固色PH值规模为10.5-11(活性翠兰例外,为10.5-12),疏散染料染涤纶时须在弱酸性条件下进行,常用疏散染料染浴pH在5-6左右宁静,色泽纯正,得色深浓。pH值偏高质量宁静系数低,尤其是些耐碱稳定性差的染料,好比:闰土的疏散200%深兰HGL,德士达的XF藏青等,但染浴pH太低<4时许多染料也会发生偏浅偏暗的趋势。
  现场检测发现,以染后残液的pH值作为检测与控制染浴pH值的基点,越发宁静,越发可靠。这是因为,染前水浴与染后残液的pH值是差异的。
  引起染浴pH值移动的因素,主要有三个:
  (1)染色用水泛起碱性:许多地域的江河水为碱性水,即热处置前PH 值接近中性,经过100℃以上热处置冷却后却变为碱性。
  (2)待染半制品带碱:一般坯布在染色前都要进行碱性前处置,织物所带碱剂,纵然经过中和也难以去净。因此在染色历程中会发生释碱现象。
  (3)染料溶液的PH值不稳定:差异的染料在差异的浓度下其PH 值是纷歧样的,好比酸性黄M-2R在2g/L时其pH值是7.8,而在5g/L时其pH值是8.5。
  外界带入染浴的这些碱性物质,当染浴的PH缓冲能力较弱时,染浴的PH值就会突破工艺设定的宁静规模,从而导致染色的重现性显著下降,返工复修率明显上升。因此,提高染浴pH值的缓冲能力,是稳定染色质量的要害点。这里必须指出,pH缓冲体系的实用配比和浓度决定着染浴的PH值崎岖缓和冲能力的巨细,所以要正确使用,决不行随意添加。实验室打小样和大缸生产使用的pH调治剂要统一,这也是控制巨细样色差的主要因素之一。
  3.浴比的控制
  打小样和大缸生产的浴比要统一,对于活性染料、酸性染料、直接染料等水溶性的染料,由于染料在水里会发生水解,所以浴比的影响是相当大的,纵然是非水溶性的疏散染料,当打深色样时,浴比的影响也是比力明显的。所以打小样前先要凭据客户所投坯布的米数和克重盘算出大缸生产时的浴比,再凭据此浴比来打小样,按配方要求先将所加染料和助剂的溶液量加起来,算出所需要增补的水量后,再用量筒取水,加入到染杯,到达配方浴比,再进行染色打样。现在我们厂大多使用自动滴液系统,仪器会凭据所加入染料或助剂的量自动加入所需的水到达设定好的总浴量,精度高,误差小,不存在差异操作人员间的操作误差。当浴比设盘算小或试样织物面积较大时,织物在染液中浸渍不够均匀,很容易泛起打样色花,一旦打出样色花,就很难制定染色配方,染色一次乐成率下降,所以保证小样的均匀度,可以将试样剪成几小块,再加入染杯来提高打样均匀度。
  4.升温速率和保温时间
  升温速度以1-2℃/min为宜。速渡过快易引起缸内温度梯渡过大,导致染料上染不均匀,造成色花;过低则影响生产效率。保温时间按颜色深浅而分,浅色一般保温30分钟,中深色一般保温45-60分钟。完成保温后,降温至常温,进行染色后第一次水洗,将残留在布面的残液、浮色充实洗去。升降温太快容易引起色花,绉印等病疵,从而造成复修直接影响一次乐成率。打小样时保温时间也要和车间相统一,配伍性再好的染料它们的上染温度和时间都有所差异,纷歧样的保温时间染后的颜色都市稍有差异,好比我们常用的浅色三原色2BLN兰、E-GL黄、3B红这三个染料,保温时间越短3B红的上色就越差,所以控制升温速率和保温时间的统一性也是减少巨细样色差的一个要点。
  造成巨细样色差的原因除了以上的几个要点外,染整设备仪器自动化水平和其精确性、配桶米数的准确性、打样操作的正确性、后处置定型时的车速温度、对样布的烘干要领、对色灯源等等都市造成颜色上的差异,所以我们还要实施尺度化、精细化治理,制定详细完善的操作尺度,严格检查尺度化操作情况,不停引自动化设备(电脑测色配色系统、全自动加料系统、小样自动滴液系统等)确保我们第一个工序都正确无误,以减小巨细样之间的色差,提高染色的一次性乐成率。
  五、结论
  发生巨细样色差的原因是多方面的,它不仅涉及到前处置、染色、后整理等差异工序还与设备、治理、操作因素、染化料的选择都有紧密联系,所以我们要用心地控制生产历程中的每一个环节及细节并掌握其中的变化纪律,减小巨细样之间的差异,提高染色一次性乐成率。
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